Phủ vật liệu cách nhiệt cho lò luyện nhiệt mang lại nhiều lợi ích quan trọng, cả về kinh tế – kỹ thuật
1. Tiết kiệm năng lượng
- Giảm thất thoát nhiệt: Vật liệu cách nhiệt giúp ngăn chặn sự thất thoát nhiệt ra môi trường, duy trì nhiệt độ bên trong lò ổn định.
- Tiêu thụ nhiên liệu thấp hơn: Nhờ giảm thất thoát nhiệt, lò cần ít năng lượng hơn để duy trì nhiệt độ cần thiết, giúp tiết kiệm chi phí nhiên liệu.
2. Tăng hiệu suất lò luyện nhiệt
- Rút ngắn thời gian gia nhiệt: Nhiệt độ bên trong lò được duy trì ổn định, giảm thời gian cần thiết để đạt được mức nhiệt độ yêu cầu.
- Cải thiện chất lượng sản phẩm: Nhiệt độ đồng đều giúp các sản phẩm luyện nhiệt có chất lượng đồng nhất, hạn chế các lỗi do chênh lệch nhiệt độ.
3. Bảo vệ thiết bị và kéo dài tuổi thọ lò
- Giảm tác động nhiệt: Vật liệu cách nhiệt bảo vệ bề mặt lò khỏi các tác động nhiệt độ cao, hạn chế sự giãn nở và co ngót của kết cấu lò.
- Ngăn ngừa hư hỏng: Lớp cách nhiệt giúp giảm nguy cơ nứt gãy, ăn mòn hoặc hư hỏng do nhiệt độ cao.
4. An toàn cho người vận hành
- Hạ nhiệt độ bề mặt lò: Lớp cách nhiệt làm giảm nhiệt độ bề mặt lò, giúp môi trường làm việc an toàn hơn và dễ chịu hơn cho người lao động.
5. Thân thiện với môi trường
- Giảm phát thải: Tiết kiệm năng lượng giúp giảm lượng khí thải CO₂ và các chất gây ô nhiễm môi trường, góp phần bảo vệ môi trường.
6. Chi phí vận hành thấp hơn
- Bảo trì ít hơn: Vật liệu cách nhiệt giúp giảm thiểu sự hao mòn của lò, dẫn đến chi phí bảo trì thấp hơn.
- Tối ưu hóa chi phí dài hạn: Dù chi phí đầu tư ban đầu cho vật liệu cách nhiệt có thể cao, nhưng lợi ích tiết kiệm năng lượng và kéo dài tuổi thọ lò giúp giảm chi phí tổng thể.
Đánh giá và chuẩn bị bề mặt
- Kiểm tra lò: Xác định tình trạng lò, bao gồm các hư hỏng, vết nứt hoặc các khu vực cần sửa chữa.
- Làm sạch bề mặt: Loại bỏ bụi, dầu, mỡ, hoặc các tạp chất khác bằng cách sử dụng chổi, máy hút bụi công nghiệp, hoặc khí nén.
- Sửa chữa bề mặt: Nếu lò có vết nứt hoặc hư hại, cần trám vá bằng vữa chịu nhiệt hoặc vật liệu sửa chữa thích hợp trước khi phủ.
Lựa chọn vật liệu cách nhiệt
- Loại vật liệu:
- Vật liệu gạch chịu lửa (fire bricks).
- Bông gốm cách nhiệt (ceramic fiber).
- Vữa chịu nhiệt hoặc bê tông chịu nhiệt.
- Sơn cách nhiệt hoặc lớp phủ đặc biệt.
- Tính năng: Dựa trên yêu cầu nhiệt độ, môi trường làm việc (chống ăn mòn, độ bền cơ học), và độ dày cần thiết của lớp cách nhiệt.
Thi công lớp cách nhiệt
a. Phủ lớp lót (nếu cần thiết)
- Sử dụng lớp lót chịu nhiệt để tạo nền vững chắc cho lớp cách nhiệt chính.
- Lớp lót thường được thi công bằng vữa chịu nhiệt hoặc gạch chịu nhiệt, đảm bảo bề mặt phẳng và đồng đều.
b. Phủ lớp cách nhiệt chính
- Bằng bông gốm hoặc vật liệu mềm:
- Cắt và cố định bông gốm vào các tấm khung hoặc bề mặt lò bằng bu lông cách nhiệt hoặc keo chịu nhiệt.
- Đảm bảo các tấm bông gốm được ghép kín, không để lại khe hở.
- Bằng gạch chịu lửa:
- Lắp đặt từng viên gạch theo thiết kế, sử dụng vữa chịu nhiệt để liên kết.
- Đảm bảo các mối nối được chèn kín để tránh thất thoát nhiệt.
- Bằng vữa hoặc sơn cách nhiệt:
- Pha vữa hoặc sơn đúng tỉ lệ theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
- Thi công bằng cách phun hoặc trát đều lên bề mặt, đảm bảo độ dày đồng nhất.
Kiểm tra và hoàn thiện
- Kiểm tra độ kín: Đảm bảo không có khe hở hoặc vùng hở trong lớp cách nhiệt.
- Gia nhiệt từ từ: Trước khi đưa lò vào sử dụng, gia nhiệt lò từ từ để kiểm tra độ bám dính và tính ổn định của lớp cách nhiệt.
- Kiểm tra nhiệt độ: Sử dụng thiết bị đo nhiệt để đảm bảo hiệu quả cách nhiệt đạt yêu cầu.
